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主要特點：
機械結構：
1. 所有模板采用25/40mm優質Q235鋼板組焊而成，通過熱處理避免模板變形,增加設備強度；
2. 本機結構采用歐洲結構，具有快速換模功能和自帶標準模框；
3. 快速換模自動成型機自帶氣框，為客戶節約了模具成本。而且設備自帶模具快速安裝小車，客戶安裝模具時，可以先在模具上放好頂桿、料槍，安裝時卸下原模具裝上新模具，整個過程只需15-20分鐘。 
4. 外圍有漂亮的鋁型框架作為護欄，左右、背后都有安全門，安全門上都有開關，人員只要進入，機器會馬上停止，同時機器會報警，等機器門合攏后，機器繼續工作。
進料系統：
1. 垂直雙料桶配置，有普通常壓、高壓、真空三種進料模式 ，配有自動料位檢測、自動補充原料功能，雙料桶均采用圓盤旋轉放料，具備出料孔多等特點。
2. 雙料桶結構，具備單個料桶單獨加料，生產不同密度制品，可實現多密度生產。
蒸汽系統：
1. 蒸汽管道采用大管徑進氣，加熱速度快，內置蒸汽分散結構，使蒸汽均勻進入模腔加熱制品。
2. PID比例閥控制和壓力表監控，電氣比例閥通過模腔壓力反饋控制蒸汽進口壓力，使加熱精準度高，降低蒸汽損耗30%。
冷卻系統：
1. 高性能的真空系統，獨特噴淋式真空系統，使得冷卻時的蒸汽充分融入水中，這樣就大大提高了真空泵吸氣的效率，使得真空負壓在模腔內快速形成，降低了EPS的冷卻時間。
液壓系統：
1. 液壓系統采用意大利原裝進口Autos品牌電磁閥，通過壓力控制系統自動反饋鎖模壓力大小和開鎖解鎖狀態，具有系統穩定可靠的特點。系統具有高低中壓自動切換功能，大大節省能耗。
換模系統：
1. 改變傳統壓板固定模具。采用液壓一鍵鎖模和開模裝置，可以快速更換模具，減少換模時間。
2. 模具和小車在模具安裝區域固定在一起，采用軌道把模具推入成型機內實現快速換模，減少停機時間，提高設備使用時間。
電氣系統：
1. 機器采用PLC和觸摸屏控制，合模--進料--加熱--保溫--冷卻--脫模--開模等所有流程實現全自動循環。
2. 電器元器件均采用世界著名品牌，西門子、三菱、施耐德、歐姆龍等等，提高設備穩定性。
3. 壓力反饋全部采用壓力傳感器，這樣能夠將蒸汽的壓力控制的更加精準，使得機器更加節約能源，同時還能夠提高機器生產制品的效率。
4. 快速換模成型機采用頂級的配置。電腦采用世界著名品牌PLC和世界著名品牌觸摸屏；液壓系統采用世界著名品牌液壓組件；閥門采用德國蓋米閥門；控制電磁閥采用世界著名品牌集成控制總線控制；蒸汽和壓縮空氣壓力與溫度的控制，使得機器運轉平穩.
5. 通過PLC控制，設備參數，操作簡單，調節方便。
A型設備屬于經濟款設備，采用國產優質品牌元器件，閥門，電機，管道等。
B型設備屬于高端款設備，采用世界著名品牌元器件，閥門，電機，管道等。
技術參數：

公司和服務優勢：

1、公司廠房4萬平米、先后引進一流的多工位加工中心、數控車床、數控銑床等高精度加工設備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。

2、公司擁有專業的售后服務團隊，24小時提供不間斷售后服務。
（1）安裝、調試
設備到達客戶車間后，根據我們提供的平面布置放置設備。我們將安排經驗豐富的技術人員進行設備的安裝、調試和試生產，同時使設備達到生產線的額定生產能力。
（2）培訓
我公司為客戶提供技術培訓。培訓內容包括設備的結構與維護、設備的控制與操作，經驗豐富的技術人員將指導和建立培訓大綱。經過培訓，買方技術人員可以掌握設備操作和維護，可以調整過程和處理不同故障。

3、售后質量問題2小時內給予答復，若電話視頻指導不能解決，國內24小時內派工程師到現場給予解決問題。

4、廠家直銷價格優惠，4萬平米廠房，20年出口企業，CE認證，專利50余項。