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快速換模EPS真空包裝成型機


主要特點:
機械結(jié)構(gòu):
1. 所有模板采用25/40mm優(yōu)質(zhì)Q235鋼板組焊而成,通過熱處理避免模板變形,增加設(shè)備強度;
2. 本機結(jié)構(gòu)采用歐洲結(jié)構(gòu),具有快速換模功能和自帶標準模框;
3. 快速換模自動成型機自帶氣框,為客戶節(jié)約了模具成本

主要特點:
機械結(jié)構(gòu):
1. 所有模板采用25/40mm優(yōu)質(zhì)Q235鋼板組焊而成,通過熱處理避免模板變形,增加設(shè)備強度;
2. 本機結(jié)構(gòu)采用歐洲結(jié)構(gòu),具有快速換模功能和自帶標準模框;
3. 快速換模自動成型機自帶氣框,為客戶節(jié)約了模具成本。而且設(shè)備自帶模具快速安裝小車,客戶安裝模具時,可以先在模具上放好頂桿、料槍,安裝時卸下原模具裝上新模具,整個過程只需15-20分鐘。 
4. 外圍有漂亮的鋁型框架作為護欄,左右、背后都有安全門,安全門上都有開關(guān),人員只要進入,機器會馬上停止,同時機器會報警,等機器門合攏后,機器繼續(xù)工作。
進料系統(tǒng):
1. 垂直雙料桶配置,有普通常壓、高壓、真空三種進料模式 ,配有自動料位檢測、自動補充原料功能,雙料桶均采用圓盤旋轉(zhuǎn)放料,具備出料孔多等特點。
2. 雙料桶結(jié)構(gòu),具備單個料桶單獨加料,生產(chǎn)不同密度制品,可實現(xiàn)多密度生產(chǎn)。
蒸汽系統(tǒng):
1. 蒸汽管道采用大管徑進氣,加熱速度快,內(nèi)置蒸汽分散結(jié)構(gòu),使蒸汽均勻進入模腔加熱制品。
2. PID比例閥控制和壓力表監(jiān)控,電氣比例閥通過模腔壓力反饋控制蒸汽進口壓力,使加熱精準度高,降低蒸汽損耗30%。
冷卻系統(tǒng):
1. 高性能的真空系統(tǒng),獨特噴淋式真空系統(tǒng),使得冷卻時的蒸汽充分融入水中,這樣就大大提高了真空泵吸氣的效率,使得真空負壓在模腔內(nèi)快速形成,降低了EPS的冷卻時間。
液壓系統(tǒng):
1. 液壓系統(tǒng)采用意大利原裝進口Autos品牌電磁閥,通過壓力控制系統(tǒng)自動反饋鎖模壓力大小和開鎖解鎖狀態(tài),具有系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的特點。系統(tǒng)具有高低中壓自動切換功能,大大節(jié)省能耗。
換模系統(tǒng):
1. 改變傳統(tǒng)壓板固定模具。采用液壓一鍵鎖模和開模裝置,可以快速更換模具,減少換模時間。
2. 模具和小車在模具安裝區(qū)域固定在一起,采用軌道把模具推入成型機內(nèi)實現(xiàn)快速換模,減少停機時間,提高設(shè)備使用時間。
電氣系統(tǒng):
1. 機器采用PLC和觸摸屏控制,合模--進料--加熱--保溫--冷卻--脫模--開模等所有流程實現(xiàn)全自動循環(huán)。
2. 電器元器件均采用世界著名品牌,西門子、三菱、施耐德、歐姆龍等等,提高設(shè)備穩(wěn)定性。
3. 壓力反饋全部采用壓力傳感器,這樣能夠?qū)⒄羝膲毫刂频母泳珳剩沟脵C器更加節(jié)約能源,同時還能夠提高機器生產(chǎn)制品的效率。
4. 快速換模成型機采用頂級的配置。電腦采用世界著名品牌PLC和世界著名品牌觸摸屏;液壓系統(tǒng)采用世界著名品牌液壓組件;閥門采用德國蓋米閥門;控制電磁閥采用世界著名品牌集成控制總線控制;蒸汽和壓縮空氣壓力與溫度的控制,使得機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn).
5. 通過PLC控制,設(shè)備參數(shù),操作簡單,調(diào)節(jié)方便。
A型設(shè)備屬于經(jīng)濟款設(shè)備,采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌元器件,閥門,電機,管道等。
B型設(shè)備屬于高端款設(shè)備,采用世界著名品牌元器件,閥門,電機,管道等。
技術(shù)參數(shù):

項目 單位 EPSSM1200F EPSSM1400F EPSSM1700F EPSSM1800F EPSSM2000F
標準模具尺寸 mm 1200×1000 1400×1200 1750×1450 1800×1600 2040×1800
成品尺寸 mm 1000×850 1200×1050 1550×1250 1650×1450 1850×1650
制品高度 mm 350 350 350 350 350
開模距離 mm 150-1200 200-1400 200-1400 200-1400 200-1400
蒸汽入口 mm DN80 DN100 DN100 DN100 DN100
蒸汽耗量 kg/kg (8-10T)Steam of 1T material 每噸原料消耗6-8噸蒸汽
冷卻水入口 mm DN80 DN80 DN80 DN80 DN80
冷卻水耗量 Kg/cycle 40-180 40-180 50-200 60-220 80-220
壓縮氣入口 mm DN65 DN65 DN65 DN65 DN65
壓縮氣耗量 m3/cycle 1.2-1.5 1.2-1.8 1.5-2.5 1.6-2.8 1.8-3
換模時間 min 15-20
功率 KW 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5
生產(chǎn)周期 s 60-100 70-130 70-130 80-140 100-180
機器外形尺寸 mm 4400×2100×3150 4500×2300×3500 4600×2550×4000 4800×2700×4000 5000×2900×4000
機器重量  kg 4200 4800 6500 7200 7000


 


公司和服務(wù)優(yōu)勢:


1、公司廠房4萬平米、先后引進一流的多工位加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等高精度加工設(shè)備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。


2、公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團隊,24小時提供不間斷售后服務(wù)。
(1)安裝、調(diào)試
設(shè)備到達客戶車間后,根據(jù)我們提供的平面布置放置設(shè)備。我們將安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行設(shè)備的安裝、調(diào)試和試生產(chǎn),同時使設(shè)備達到生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)能力。
(2)培訓(xùn)
我公司為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)與維護、設(shè)備的控制與操作,經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員將指導(dǎo)和建立培訓(xùn)大綱。經(jīng)過培訓(xùn),買方技術(shù)人員可以掌握設(shè)備操作和維護,可以調(diào)整過程和處理不同故障。


3、售后質(zhì)量問題2小時內(nèi)給予答復(fù),若電話視頻指導(dǎo)不能解決,國內(nèi)24小時內(nèi)派工程師到現(xiàn)場給予解決問題。


4、廠家直銷價格優(yōu)惠,4萬平米廠房,20年出口企業(yè),CE認證,專利50余項。






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