雙履帶層壓機
雙履帶層壓機的上下履帶板是雙履帶壓力機的核心,其設計、選材、機加工、處理過程非常重要,也非常復雜。雙履帶機安裝在連續生產線是用于夾芯板材中芯部材料在機內發泡、固化,以及夾芯板材在層壓狀態下熟化、定型。
雙履帶層壓機
雙履帶層壓機的上下履帶板是雙履帶壓力機的核心,其設計、選材、機加工、處理過程非常重要,也非常復雜。雙履帶機安裝在連續生產線是用于夾芯板材中芯部材料在機內發泡、固化,以及夾芯板材在層壓狀態下熟化、定型。
主要特點:
1. 履帶板在工作狀態時候,要長期受壓(發泡壓力為3kg/cm2)、耐溫(工作溫度為45ºC-80ºC),特別是生產PIR和酚醛時,履帶板的溫度達70ºC,這兩樣條件合在一起,長期工作履帶板金屬會產生蠕變現象,從而使履帶板變形,破壞履帶板的幾何精度,影響復合板的表面質量。
2. 鑒于以上情況,本履帶板采用優質特種材料。
3. 雙履帶機的加工工藝采用多次熱處理去應力退火結合。
4. 同時最后采用磨削加工及通過復雜的焊接處理工藝,特殊的雙級傳動設計使履帶板的寬度可達到270mm。
5. 通過有限元力學分析,特殊的加筋結構設計,大幅度的增加了履帶板的硬度高,耐磨性好,不變型。
6. 以上各條件保證了剛度、強度、耐疲勞性和耐氣候性,防止金屬蠕變。
7. 側帶的功能主要是克服聚氨酯發泡產生的橫向漲力,決定復合板的寬度,并且在生產過程中對復合板起精確導向作用。
8. 雙履帶作為連續運行的活動磨子,需要避免板材變形和表面劃傷,確保高質量的復合板材。
技術參數:
參數 |
值 |
雙履帶有效長度 |
18m |
下帶工作高度 |
>1300mm |
雙履帶有效寬度 |
1400mm(具體以設計為準) |
雙履帶單機工作速度: |
2~15m/min |
上下履帶之間的距離 |
10~370mm (無模板) |
平面度偏差(單塊鏈板) |
≤±0.05mm |
平面度偏差(多塊鏈板) |
≤±0.1mm |
整機鏈板平面度 |
≤±0.2mm |
主傳動電機功率 |
2×5.5kw |
絲桿電機功率 |
2×3kw |
1、公司廠房4萬平米、先后引進一流的多工位加工中心、數控車床、數控銑床等高精度加工設備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。
2、公司擁有專業的售后服務團隊,24小時提供不間斷售后服務。
(1)安裝、調試
設備到達客戶車間后,根據我們提供的平面布置放置設備。我們將安排經驗豐富的技術人員進行設備的安裝、調試和試生產,同時使設備達到生產線的額定生產能力。
(2)培訓
我公司為客戶提供技術培訓。培訓內容包括設備的結構與維護、設備的控制與操作,經驗豐富的技術人員將指導和建立培訓大綱。經過培訓,買方技術人員可以掌握設備操作和維護,可以調整過程和處理不同故障。
3、售后質量問題2小時內給予答復,若電話視頻指導不能解決,國內24小時內派工程師到現場給予解決問題。
4、廠家直銷價格優惠,4萬平米廠房,20年出口企業,CE認證,專利50余項。